| Teknik İndeks | LPG Silindir Takımlama Özellikleri |
| Hedef Silindir Kapasitesi | 3 kg, 5 kg, 6 kg, 11 kg, 12,5 kg, 15 kg ve 50 kg'lık gaz şişeleri için uygundur |
| Ana Kalıp Modülleri | Üst Kabuk Çekme Kalıbı, Alt Kabuk Çekme Kalıbı, Körleme ve Düzeltme Kalıbı, Jogglin/Flanş Kalıbı |
| Aksesuar Bileşen Kalıpları | Valf Başı (Yaka) Punch Kalıbı, Valf Koruma Halkası Kalıbı, Ayak Halkası Şekillendirme Kalıbı |
| Kalıp Tabanı Yapılandırması | Ağır-Hizmetlere Uygun Dökme Çelik (GG30) / Dövme Orta Karbonlu Çelik Çerçeve |
| Çekme Halkası / Zımba Çeliği | Cr12MoV, SKD11 veya özel DC53 yüksek-aşınmaya dirençli takım çeliği |
| Yüzey Sertleştirme Teknolojisi | Termal Difüzyon (TD) Kaplama / Nitrasyon (Yüzey Sertliği > 85 HRC) |
Baskı Entegrasyonu ve Üretim Tolerans Metrikleri
Pres Tonaj Uyumluluğu:400 Ton'dan 1000 Ton'a kadar derin çekme hidrolik presleri için üretilmiştir.
İnceltme Oranı Yönetimi:Lokalize incelmenin kesinlikle %10'un altında kalmasını garanti etmek için kısıtlanan takım geometrisi (küresel basınçlı kap test düzenlemelerine uygundur).
Kırpma ve Jogglining Doğruluğu:Mükemmel otomatik çevresel kaynak hizalamaları sağlamak için kırpılmış kenarların eşmerkezlilik toleransı $\\pm0,05\\text{ mm}$ dahilinde tutuldu.
Garantili Takım Ömrü:Büyük bir yeniden taşlama gerekmeden önce 800.000'den fazla sürekli pres döngüsünü sürdürecek şekilde tasarlanmıştır.
Fırlatma ve Yastık Kontrolü:Entegre hidrolik kalıp yastıkları veya özel ağır nitrojen yaylı manifoldlar için-önceden yapılandırılmıştır.
Yüksek-Basınçlı Kap İmalatında Mühendislik Mükemmelliği
LPG tüplerinin imalatı geometrik hataya yer bırakmaz. Milimetrenin kesirlerindeki bir değişiklik, otomatik kaynak hatalarına veya basınç testlerinin reddedilmesine yol açabilir. LPG kalıp tasarımlarımız en yaygın zemin sorunlarını şu şekilde çözmektedir:
🔹 Mükemmel Kaynak İçin Kenar Çapaklarını ve Yanlış Hizalamaları Ortadan Kaldırma
Otomatik çevresel kaynak makinesi, LPG silindirinin üst ve alt yarısı arasında kusursuz, sıfır{0}}boşluklu bir bağlantı gerektirir. Düzeltme ve sallama (flanşlama) kalıplarımız, HP295 veya SG295 çelik kimyanıza dayalı olarak ultra-hassas boşluk hesaplamalarıyla tasarlanmıştır. Bu, temiz, çapaksız kenarları ve tam kademeli profili garanti ederek sonraki kaynak aşamasında kaynak-içinde veya gözeneklilik kusurlarını önler.
🔹 İnceltme Limit Matrisini Kontrol Etmek
Derin çekme yüksek-mukavemetli basınçlı kap çeliği, alaşımı plastik deformasyon sınırlarına kadar zorlar. Çekme kalıbı yarıçapı yanlış hesaplanırsa silindir kubbesi aşırı incelmeye maruz kalacak ve hidrolik patlama testleri sırasında arızaya neden olacaktır. Mühendislik ekibimiz, özelleştirilmiş çekme boncuklarını ve değişken boş tutucu kuvvet modellerini haritalamak için gelişmiş bir yazılım kullanarak metal stoğunun boyun verme veya yapısal zayıflık olmadan doğal olarak kalıp boşluğuna akmasını sağlar.
🔹 Yüksek-Yüksek Mukavemetli Çeliklerde Aşınma Önleyici-
LPG silindiri üretimi, aşırı lokal ısı üreten yoğun sürtünmeyi içerir ve bu da standart çelik kalıplarda şiddetli aşınmaya yol açar. Kritik çekme yarıçaplarına derin-katmanlı bir Termal Difüzyon (TD) kaplama uyguluyoruz veya tungsten karbür aşınma halkalarını entegre ediyoruz. Bu, metal toplayıcıları aktif olarak iten, silindir yüzeylerini çizilmeden- koruyan ve alet bakımında yüzlerce saat tasarruf sağlayan ultra-sert, ayna-benzeri bir bariyer oluşturur.
Google Zengin Snippet'ler için SSS Bölümü
S1: Kalıplarınız, özellikle basınçlı kaplar için gereken yüksek-mukavemetli çelikleri işleyebilir mi?
A:Evet. LPG tüpü araçlarımız, HP295, SG295, P265NB ve DD12 gibi yüksek-mukavemetli basınçlı kap levhalarını damgalamak için özel olarak hesaplanmış ve sertleştirilmiştir. Hammaddenizin tam akma ve çekme mukavemetine göre kalıp açıklıklarını ve yapısal takviyeyi ayarlıyoruz.
S2: 12,5 kg'lık bir LPG silindir kalıp seti için tipik teslim süresi nedir?
A:Derin çekme yarımları, kesme, kesme, sallama, valf göbeği, sap ve ayak-halka kalıplarını-dahil olmak üzere standart bir tam-takım takımlama siparişi-yaklaşık 45 ila 60 gün sürer. Bu zaman çizelgesi, ilk AutoForm simülasyonunu, CNC işlemeyi, ısıl işlemi, yüzey TD kaplamayı ve test preslerimizdeki son takım denemelerini kapsar.
S3: Tesisinizden ayrılmadan önce kalıpların kalitesini nasıl doğruluyorsunuz?
A:Her takım, sözleşmenizde tam olarak belirtilen çelik kalitesi kullanılarak şirket içi hidrolik pres hatlarımızda-canlı-deneme denemesine tabi tutulur. Sürekli bir numune toplu işlemi yapıyoruz, duvar kalınlığını ve incelme oranlarını kontrol etmek için fiziksel çapraz-kesit ölçümleri gerçekleştiriyoruz ve imzanız için size kapsamlı bir CMM inceleme raporuyla birlikte T1 test videolarını-gönderiyoruz.
Popüler Etiketler: özel lpg silindir kalıp ve derin çekme kalıbı üreticisi, Çin özel lpg silindir kalıp ve derin çekme kalıbı üreticisi üreticiler, tedarikçiler, fabrika





