Şirket Profili
Zibo Elektronik Bileşenler Fabrikası'nın öncülü olan China Steed Electronic Technology Co., Ltd, Haziran 2005'te esas olarak "Yicun" markalı sabit indüktörler ve çeşitli bobinler üreten ve işleten 50 yılı aşkın bir geçmişe sahip eski bir işletme oluşturmak üzere yeniden yapılandırıldı. Şirket, "dünyanın ilk köyü" olarak bilinen Zhoucun Bölgesi'nin bulunduğu ünlü ipek kasabasında, Jiaoji Demiryolu ve 309 Ulusal Yolu'nun güneyinde, Jinan-Qingdao Otoyolu'nun kuzeyinde, rahat ulaşım, rahat iletişim, üstün coğrafi çevre ve iyi ekonomik kalkınma koşullarıyla yer almaktadır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Profesyonel takım
Şirketin profesyonel ekibinin bilimsel ve teknolojik rehberliğinde, sürekli araştırma ve geliştirme ve sürekli iyileştirme, Çinli ve yabancı müşteriler tarafından çok sevilen, marka değerini ve sektör etkisini artıran bir dizi ürün üretti.
Üretim pazarı
Müşterilerimiz arasında İngiltere, Amerika Birleşik Devletleri, Hollanda, Almanya, Kanada, Rusya, Avustralya, Yeni Zelanda, Hindistan, Brezilya, Japonya, Güney Kore, Türkiye, Mısır, Güney Afrika vb. ülkeler bulunmaktadır.
Zengin deneyim
Yıllar boyunca bu alanda derinlemesine yer aldık ve sürekli keşif ve yeniliklerle zengin deneyim ve mesleki bilgi birikimi elde ettik.
Gelişmiş ekipman
Şirketimiz ileri teknoloji ve ekipmanlar sunmuş olup, güçlü bir bilimsel araştırma gücüne sahiptir.
İlgili ürün
Metal damgalama, bir metal işleme yöntemidir. Metalin plastik deformasyonuna dayanır. Sac metale baskı uygulamak için kalıplar ve damgalama ekipmanı kullanır, böylece sac malzemenin plastik deformasyonuna veya ayrılmasına neden olur, böylece belirli bir şekil, boyut ve performans elde edilir. Parçalar (parça damgalama). Damgalama şekillendirme süreci, otomobil gövde üretim sürecinde önemli bir konuma sahiptir.
Şirketin yaklaşık 30 yıllık sektör deneyimi vardır ve damgalama kalıpları ve sac metal işleme/damgalama konusunda profesyonel bir tek elden hizmet üreticisidir. Ev aletleri, otomobiller, donanım, havacılık ve diğer endüstrilere hizmet verme konusunda uzmanlaştık. Kalıp tasarımından damgalama işleme ve üretimine kadar, üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için kapsamlı hizmetler sunuyoruz. Sizinle işbirliği yapmayı içtenlikle dört gözle bekliyoruz ve ilgilenen müşterilerin daha fazla iş görüşmesi için bize soru göndermelerini bekliyoruz.
Hassas Damgalama Parçaları Özelleştirme
Damgalama parçaları, genellikle bir basınç işleme süreci kullanılarak metal levhalardan istenen şekil ve boyutta delinerek üretilen yaygın metal parçalardır. Damgalama parçaları, karmaşık şekiller, yüksek boyutsal doğruluk ve seri üretim avantajlarına sahiptir. Otomobil, elektronik, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Metal Lazer Kesim Ve Damgalama İşleme
Yüksek hassasiyet. Lazer kesim makineleri, yüksek kesim kalitesi, ince bıçaklar, küçük hassasiyet hataları, güzel ve temiz kesitler ve mikron seviyesine kadar pürüzlülük ile yüksek hassasiyetli kesim elde edebilir.
Paslanmaz çelik damgalama parçaları, paslanmaz çelik malzemelerden yapılmış damgalama ürünlerini ifade eder. Paslanmaz çeliğin özellikleri ve modelleri farklıdır ve üreticiler de farklıdır. Genellikle paslanmaz çelik damgalama parçaları işlenir ve üretilir.
Sac metal işleme sac metal işleme olarak adlandırılır. Genellikle, bazı metal saclar istenilen şekil ve boyutu oluşturmak için elle veya kalıp damgalama ile plastik olarak deforme edilir ve daha karmaşık parçalar kaynaklama veya az miktarda mekanik işleme yoluyla daha da şekillendirilebilir.
Parçanın veya ürünün şekline bağlı olarak, metal damgalama her biri farklı olan çeşitli farklı süreçleri içerir. Bu süreçler havacılık, tüketici ürünleri, otomotiv, havacılık, elektronik, yiyecek ve içecek ve daha fazlası dahil olmak üzere endüstrilerde parçaların ve ürünlerin karmaşık ve ayrıntılı tasarımlarını elde etmek için kullanılır. Genellikle bir parça yapmak için metal damgalama yöntemini kullanmak mümkün değildir çünkü her süreç belirli bir tasarım yapmayı içerir.
Soğuk damgalama işlemi, metal malzemelerin oda sıcaklığında işlenmesi anlamına gelir ve genellikle 4 mm'den daha az kalınlığa sahip boşluklar için uygundur. Soğuk delmenin özellikleri şunlardır: ısıtma gerekmez, tortu oluşmaz, iyi yüzey kalitesi, kolay kullanım ve düşük maliyet. Dezavantajı, ciddi durumlarda metalin daha fazla deforme olma yeteneğini kaybetmesine neden olacak iş sertleşmesi fenomeninin olmasıdır.
Metal damgalama kalıpları ve parçalarının üretimine odaklanıyoruz ve verimli metal damgalama çözümleri sağlıyoruz. Deneyimli kalıp tasarımcılarımız, müşteri ihtiyaçlarına ve ürün özelliklerine göre çözümler tasarlıyor. Gelişmiş işleme ekipmanları, kalıpların dayanıklılığını ve doğruluğunu garanti ediyor ve güvenilir metal damgalama parçaları üretim hizmetleri sağlıyor.
Sac Metal Damgalama Parçaları Nedir
Sac metal işleme sac metal işleme olarak adlandırılır. Genellikle, bazı metal saclar istenilen şekil ve boyutu oluşturmak için elle veya kalıp damgalama ile plastik olarak deforme edilir ve daha karmaşık parçalar kaynaklama veya az miktarda mekanik işleme yoluyla daha da şekillendirilebilir.
Sac Metal Damgalama Parçalarının Faydaları
Düşük maliyetli
Sac metal damgalama, genellikle diğer metal imalat süreçlerinden daha düşük maliyetli bir imalat yöntemidir ve sınırlı bütçeli projeler için tercih edilen seçenektir. Pahalı kalıp maliyetlerine yatırım yapması gerekse de, güvenilir damgalama parçaları üreticilerine güvenmek, damgalama teknolojisi bilgisinin rasyonel kullanımı ve yüksek kaliteli damgalama kalıpları kullanmak, daha düşük maliyetle seri üretim ürünleri sağlayabilir. Sonunda, yüksek kalıp yatırımının üretim araçlarının en düşük maliyeti olduğunu göreceksiniz.
Yüksek hacimli üretim
Sac metal damgalama, aynı anda yüz binlerce yüksek kaliteli parça üretebilir ve kalite standartlarının karşılanmasını sağlayarak sürekli olarak büyük ölçekli ürünler üretebilir. Basit bir şekle ve düşük hassasiyete sahip bir ürünse, verimlilik %50 oranında artırılabilir.
Basit kullanım
Damgalama kalıpları, metal sac malzemeler ve damgalama ekipmanları, damgalama parçaları imalatını oluşturan üç ana unsurdur. CNC işleme, sac bükme ve Metal döküm hizmetleriyle karşılaştırıldığında, gelişmiş CNC damgalama ekipmanlarıyla karmaşık aletlere ve takım tezgahlarına vb. gerek yoktur. , çok kısa bir sürede damgalama projesinin üretim sürecine başlayabilirsiniz.
Geniş Uygulanabilirlik
Sac metal damgalama, karmaşık yapılar veya basit şekillere sahip tasarımlar dahil olmak üzere çeşitli boyut ve şekillerde ürünler oluşturabilen ve malzemelere oldukça uyum sağlayabilen genel bir sac metal üretim sürecidir.
Sac Metal Damgalama Parçalarının Uygulaması
Otomotiv endüstrisi
Braketlerden, araç parçalarına, motor aksamlarına, direksiyon aksamı parçalarına, piston aksamı anahtarlarına kadar birçok damgalı otomobil aksamı ve metal parça bulunmaktadır.
Güç üretim endüstrisi
Türbin parçaları, güç dağıtım ekipmanları, yel değirmeni parçaları ve güç iletim aksesuarları çoğunlukla metal damgalı parçalardır.
Tıbbi endüstri
Paslanmaz çelik damgalama tıbbi endüstride popülerdir. Tıbbi uygulamalar için damgalanmış parçalar cerrahi ekipman, problar, implante edilebilir cihazlar, alet konektörleri vb. içerebilir.
Havacılık ve Uzay Sanayi
Titanyum damgalama ve alüminyum damgalama, uçak parçaları ve kanatçıklar, dengeleyiciler, spoylerler, panel bileşenleri vb. gibi bileşenlerin yapımında yaygındır.
Elektrik ve elektronik endüstrisi
Isı emiciler, anahtarlar, kapaklar, muhafazalar ve diğer birçok aksesuar damgalamadan yapılır. Bunlar çeşitli elektrikli parçalarda çelik elektrikli parçalar içerebilir.
Ev Aletleri
Damgalı elektronik muhafaza parçaları, ısı emici bileşenler, kasalar, kapaklar, anahtarlar, kilit sistemleri vb.
Telekomünikasyon sektörü
Telekomünikasyon sektöründe birçok damgalı çelik parça bulunmaktadır. Anahtarlardan, kasalara, iletim ekipmanlarına, panellere vb.
Sac Metal Damgalama Parçaları İşlemlerinin Türleri
Progresif Kalıp Damgalama Sac Metal Parçaları
Progresif kalıp damgalama sırasında, sac metal bir dizi kalıp sisteminden geçecektir. Örneğin, sac metal üretim gereksinimlerine bağlı olarak, tek bir makinede 3 ila 4 damgalama istasyonu olabilir. Bu nedenle, istasyon 1'deki kalıp sac metali damgaladığında, aynı parça istasyon 2, 3 ve 4'e taşınır. İşlemin sonunda, makineler bir bölümü 4 kez damgalar, ancak farklı istasyonlarda.
Transfer Kalıp Damgalama Sac Metal Parçaları
Transfer kalıp damgalama sac metal parçaları, kademeli kalıp damgalamaya benzer. Ancak bu durumda, damgalanmış parçayı bir damgalama istasyonundan diğerine "mekanik olarak" transfer edeceksiniz.
Dört Kaydıraklı Damgalama Sac Metal Parçaları
Çok yönlü, işlevsel ve pratik sac metal damgalama parçaları arıyorsanız, o zaman dört taraflı mükemmel bir çözüm sunar. Bu işleme 4- yönlü damgalama veya çok kaydırmalı damgalama da denir. Dört kaydırmalı damgalamada, 4 kaydırmalı alet sac metali çeşitli şekillere veya tasarımlara deforme eder. İş parçasına çarparak onu çoklu deformasyonlar yoluyla dönüştürürler. Çok kaydırmalı damgalama makinesine bağlı olarak daha fazla hareketli kızak bulunabilir. Normalde, dört kaydırmalı damgalama karmaşık sac metal parçalar için uygundur.
İnce Kesim Sac Metal Parçaları veya İnce Kenar Kesim
İnce kesme ile sac metal parçalarda düz ve kesilmiş kenarlar üretebilirsiniz. İşlem hassastır ve ek işlem gerektirmeyebilir. Sac metal parçalarda sıkı toleranslar ve pürüzsüz kenarlar elde edeceksiniz.
Sac Metal Damgalama Parçalarında En Çok Kullanılan Malzemeler
Soğuk Haddelenmiş Çelik
Sıcak haddelenmiş çeliğin, şekillendirme sırasında yüzeyi pürüzsüzleştirmek ve daha sıkı toleranslar sağlamak için daha fazla işlendiği bir işlemdir. CRS, 1008 ve 1018 alaşımlarında gelir.
Önceden kaplanmış çelik
Sıcak daldırma galvanizli çelik veya galvanize edilmiş ve ardından galvanizlenip tavlanmış galvanizli çelikten oluşan sac malzeme. Galvanizleme, pas ve korozyonu önlemek için çeliğe koruyucu bir çinko kaplama uygulama işlemidir. Tavlama, mekanik veya elektriksel özelliklerini değiştirmek için bir malzemenin mikro yapısını değiştiren, genellikle sertliğini azaltan ve daha kolay üretim için sünekliğini artıran bir ısıl işlem işlemidir.
Alüminyum
Üstün bir mukavemet-ağırlık oranı ve doğal korozyon direncine sahip alüminyum sac metal, birçok uygulama gereksinimini karşılayan üretim sektörlerinde popüler bir seçimdir. 1100. Sınıf, mükemmel korozyon direnci, mükemmel işlenebilirlik ve yüksek termal ve elektriksel iletkenlik sunar. Genellikle iletim veya elektrik şebekesi hatlarında bulunur. 3003. Sınıf, orta mukavemeti ve iyi yapısı nedeniyle genel amaçlar için popüler bir alaşımdır.
Bakır pirinç
Düşük çinko içeriğine sahip pirinçler soğuk işlenebilir, kaynaklanabilir ve lehimlenebilir. Yüksek bakır içeriği, metalin yüzeyinde daha sonra onu daha fazla korozyondan koruyan koruyucu bir oksit (patina) oluşturmasını sağlar. Bu patina, mimari veya diğer tüketiciye yönelik ürünlerde bulunan, genellikle oldukça arzu edilen estetik bir görünüm yaratır.
Sac nasıl kullanılır?
Sac metal kesilebilir, damgalanabilir, şekillendirilebilir, delinebilir, kırpılabilir, bükülebilir, kaynaklanabilir, yuvarlanabilir, perçinlenebilir, delinebilir, diş açılabilir, işlenebilir. Daha sonra elektronik bileşenleri, metal braketleri veya diğer sac metal parçalarını sabitlemek için donanım yerleştirilebilir. Sac metali bitirmek için fırçalanabilir, kaplanabilir, anodize edilebilir, toz boya kaplanabilir, sıvı boyanabilir, serigrafi baskı yapılabilir, lazerle kazınabilir ve tampon baskı yapılabilir. Ve tabii ki parçalar kaynaklanabilir, perçinlenebilir ve karmaşık montajlar haline getirilebilir.
Sac metal imalat teknikleri
Tanımı gereği, sac levha düz olarak başlar, ancak bundan önce büyük döküm külçeden gelir ve istenen kalınlıklarda uzun bir şerit halinde yuvarlanır. Bu yuvarlanan bobinler daha sonra düzleştirilir ve üretim atölyesinin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı uzunluklarda kesilmiş büyük levhalar olarak gönderilir. Bu makale sac levhayı tek bir eksen boyunca bükmeye odaklansa da, derin çekme, hidroformlama, eğirme ve damgalama gibi tek bir işlemde çok eksenli noktalar boyunca sac levhayı bükmeyi ve şekillendirmeyi içeren sıcak ve soğuk şekillendirme teknikleri gibi işlemler mevcuttur.
Yaygın sac türleri
Sac formunda gelen ve nihayetinde üretilen parçaların imalatında kullanılan birçok farklı metal ve alaşım vardır. Hangi malzemenin seçileceği büyük ölçüde üretilen parçaların nihai uygulamasına bağlıdır, dikkate alınması gereken şeyler arasında şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik, korozyon direnci, mukavemet, ağırlık ve maliyet bulunur.
Sac metal imalatında tasarım hususları
Sac metal muhafazaları ve montajları tasarlayan mühendisler, genellikle üretilebilmeleri için bunları yeniden tasarlarlar. Araştırmalar, üreticilerin zamanlarının %30-50'ını harcadığını ve hataların %24'ünün üretilebilirlikten kaynaklandığını göstermektedir. Bu önlenebilir mühendislik hatalarının arkasındaki neden genellikle sac metal parçaların CAD programlarında nasıl tasarlandığı ile atölyede nasıl imal edildiği arasındaki geniş farktır. İdeal bir senaryoda, tasarım yapan mühendis sac metal parçaları imal etmek için kullanılacak tipik araçlara aşina olurken aynı zamanda CAD programlarında mevcut sac metal ayarlarını tasarlamanın avantajlarından da yararlanır.
Sac metalin sonlandırılması
Sac metal parçaları bitirmenin birçok farklı yöntemi ve nedeni vardır. Seçilen malzemeye bağlı olarak, bazı bitirme teknikleri malzemeyi korozyondan veya paslanmaktan korurken, diğer bitirme malzemeleri estetik nedenlerle yapılır. Bazı durumlarda, bitirme her iki amaca da ulaşabilir. Malzemelerin yüzeylerinde basit değişiklikler içeren bitirme işlemleri vardır. Diğer bitirme işlemleri metale ayrı bir malzeme veya işlem uygulamaktan oluşur.
Sac Metal Damgalama Parçalarının İşlemi
Şekillendirme
Şekillendirme, düz metali kuvvet uygulayarak başka bir şekle dönüştürme sürecini tanımlar. Parçanın tasarım özelliklerine bağlı olarak çeşitli yollardan biriyle gerçekleştirilir. Bir dizi işlemle metal, nispeten basit bir şekilden karmaşık bir şekle dönüştürülebilir.
Boşluk
Kesim en temel tekniktir ve levha veya boşluk, kalıbın istenen şekli kestiği prese beslendiğinde başlar. Ortaya çıkan parçaya boşluk denir. Boşluk, istenen parça, yani tamamen bitmiş boşluk olabilir veya sonraki şekillendirme adımına devam edebilir.
Çizim
Çizim daha karmaşık bir işlemdir ve kapların veya derin çöküntülerin nasıl oluşturulduğudur. Gerginlik, malzemenin şeklini değiştirmek için dikkatlice bir boşluğa çekilmesinde kullanılır. Malzeme çekilirken gerilebilirse de, teknisyenler malzemenin sağlam kalması için mümkün olduğunca gerilmekten kaçınmaya çalışırlar. Lavabolar, pişirme ekipmanları ve araçlar için yağ tavaları genellikle çizimle yapılır.
Delme
Delme, blanking'in neredeyse tam tersidir, ancak boşlukları saklamak yerine, teknisyenler delinmiş alanın dışındaki malzemeyi kullanırlar. Bir örnek olarak, açılmış bir hamur dairesinden bisküvi kesmeyi düşünün. Blanking sırasında bisküviler saklanır; delme sırasında ise bisküviler atılır ve delik deşik kalıntılar istenen sonuçtur.
Sac metal damgalama parçalarından yağ lekeleri nasıl çıkarılır
Bir Çözücü Kullanın
Damgalama yağını çıkarmak için kullanılan en yaygın yöntem çözücülerdir. Piyasada çok sayıda mevcuttur, bu nedenle ihtiyaçlarınız için en iyisini bulmanız gerekir. Ürün etiketlerini dikkatlice okuyun ve tüm güvenlik talimatlarına uyun. Çözücüler kullanırken eldiven ve gözlük gibi uygun koruyucu ekipman giyin. Bir bezi çözücüyle nemlendirin ve yağlayıcıyı metal parçalardan silin. Bileşene zarar vermemek için çözücüyü her zaman beze uygulayın ve doğrudan parçaya uygulamayın. Damgalama parçasını bir çözücüyle temizledikten sonra, parçanın yüzeyinde kalan yağlayıcıyı çıkarmak için gerektiği şekilde temiz su ve/veya sabunla durulanmalıdır.
Bir Temizleyici Kullanın
Metal parçaların yüzeyinden damgalama yağını çıkarmak için birçok temizleyici türü kullanılabilir. Ancak kullanmadan önce, temizlediğiniz metalle uyumluluğunu doğrulayın. Yanlış temizleyiciyi kullanmak paslanmaya veya kaplamada başka hasarlara neden olabilir. Ardından kirli parçaya uygulayın ve bir bezle silin. Tüm yüzey kirleri temizlenene kadar işlemi tekrarlayın.
Zımpara kağıdı kullanın
Damgalama yağı zımpara kağıdı ve kağıt havlu kullanılarak çıkarılabilir. Zımpara kağıdını ıslatın ve toplanmış bir havlunun etrafına sarın. Parçayı temizlerken yerinde kalması için havlunun her iki ucunu tutun. Lastik eldivenler parmak izlerini önlemede faydalıdır. Yöntem pratik gerektirir, ancak belirli durumlarda diğer yöntemlerden daha iyi sonuç verir. Çözücü veya temizleyiciler metal bir parçanın yüzeyine zarar verebilir.
Amonyak kullanın
Amonyak mükemmel bir çevre dostu seçimdir. Bir beze uygulayın ve parçayı temizleyin. Amonyak kullanırken eldiven ve gözlük takın ve cildinize veya gözlerinize temas etmesinden kaçının. Amonyak, metal parçalardan birçok yağlayıcı ve yağı temizleyen çevre dostu bir temizleyicidir.
Fabrikamız
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.'nin ana iş kapsamı damgalama kalıbı imalatı, donanım ürünleri, havacılık ürünleri parçaları, otomatik üretim hatları, bilimsel araştırma ve geliştirmeyi entegre etme, üretim ve satışları içerir. Satış ağı ülkenin tüm illerini, şehirlerini ve bölgelerini kapsar ve müşteriler tarafından oybirliğiyle övülmüştür. Şirket gelişmiş teknoloji ve ekipman sunmuştur ve güçlü bir bilimsel araştırma gücüne sahiptir. Şirketin profesyonel ekibinin bilimsel ve teknolojik rehberliği altında, sürekli araştırma, geliştirme ve sürekli iyileştirme, Çinli ve yabancı müşteriler arasında popüler olan bir dizi ürün üretmiştir ve bu da marka değerini ve endüstri etkisini artırmıştır.
sertifika
SSS
Popüler Etiketler: sac metal damgalama parçaları, Çin sac metal damgalama parçaları üreticileri, tedarikçileri, fabrika
