Alüminyum Sac Derin Çekme Kalıbı; Paslanmaz Çelik Metal Damgalama Parçası Şekillendirme Prosesi

Yakın zamanda Dongmo (Hebei) Mold Co., Ltd., SKD11/CR12MOV kalıp malzemeleri için ısıl işlem prosesi yükseltmesini tamamladı. Şirket, su verme, temperleme ve kriyojenik işlem parametrelerini optimize ederek kalıp hizmet ömrünü %35 artırdı ve paslanmaz çelik damgalama ve progresif çekme kalıplarının istikrarlı üretimini güvence altına aldı.

Yükseltme iki temel adıma odaklanır:

Vakumla söndürme, geleneksel tuz banyosuyla söndürmenin yerini alır: Isıtma hızı 5°C/dk olarak kontrol edilen vakumlu söndürme fırını uygulanır. Kalıp yüzeyi oksidasyonunu ve dekarbürizasyonunu önler ve malzeme sertliğinin homojenliğini HRC 60-62'ye kadar artırır.

Kriyojenik tedavi eklendi: -196°C'de su verme işleminden hemen sonra kriyojenik arıtma yapılır. Artık östeniti ortadan kaldırır, kalıbın boyutsal doğruluğunu stabilize eder ve kullanım sırasında deformasyon risklerini azaltır.

Test verileri, yükseltilmiş sürecin, paslanmaz çelik damgalama ve aşamalı çizim kalıpları gibi yüksek-aşınma senaryolarında iyi çalıştığını gösteriyor. Aynı SKD11 çekme kalıbı için hizmet ömrü 200.000 damgalama döngüsünden 270.000 damgalama döngüsüne çıkarıldı ve müşterilerin kalıp değiştirme maliyetleri ve arıza süreleri %30 oranında azaldı.
Şu anda, yükseltilmiş süreç tüm SKD11/CR12MOV kalıplarına tamamen uygulanmaktadır. Tıbbi ve elektronik endüstrilerindeki yüksek-hassas kalıplar için özel ısıl işlem parametreleri mevcuttur.