Genel Bakış
Onlarca yıllık endüstriyel uzmanlığa sahip önde gelen damgalama kalıbı üreticisi olarak, özel takım ve kalıp çözümleri aracılığıyla mühendislik mükemmelliği sunma konusunda uzmanız. Üretim tesisimiz, sağlam aşamalı, transfer ve tek-aşamalı damgalama kalıpları üretmek için gelişmiş CNC işlemeyi, hassas EDM tel kesmeyi ve sıkı kalite denetimini entegre eder. İlk DFM analizinden nihai seri üretim testlerine kadar anahtar teslim çözümler sunarak otomotiv, elektronik, havacılık ve ev aletleri alanlarında küresel OEM'lerle ortaklık yapıyoruz.
Teknik Özellikler
| Parametre | Değer / Spesifikasyon |
| Kalıp Tipi | Progresif Kalıp, Aşama Kalıbı, Transfer Kalıbı |
| Kalıp Malzemesi | SKD11, D2, DC53, Cr12MoV, ASP23 |
| Parça Malzemesi | Paslanmaz Çelik, Alüminyum, Pirinç, Karbon Çelik, SPCC |
| Malzeme Kalınlığı | 0,2 mm - 6.0 mm |
| Hayat Öl | 500.000 - 2.000.000 Vuruş |
| Tolerans Hassasiyeti | ±0,01 mm ila ±0,02 mm |
| Yüzey İşlem | TD Kaplama, TICN, PVD, Nitrürleme |
| Pres Kapasitesi | 25T'den 800T'ye |
| Tasarım Yazılımı | Otomatik CAD, SolidWorks, UG (NX), Pro/E |
| Sertifikasyon | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
Mühendislik Yetenekleri ve Üretim Standartları
Mühendislik bölümümüz, çelik kesmeye başlamadan önce malzeme akışını, geri esnemeyi ve incelme oranlarını analiz etmek için son teknoloji simülasyon yazılımlarını kullanan kıdemli takım tasarımcılarından oluşur. Bu proaktif yaklaşım yapısal hataları ortadan kaldırır ve teslim sürelerini en aza indirir.
Malzeme Bütünlüğü:Yüksek-hızlı üretim çalışmaları sırasında mükemmel aşınma direnci ve termal stabilite sağlayan birinci sınıf takım çeliğini yalnızca sertifikalı fabrikalardan tedarik ediyoruz.
İşleme Hassasiyeti:Yüksek-hızlı CNC merkezleri ve Sodick telli EDM makinelerini kullanarak sıkı tolerans kontrolleri uyguluyoruz, bu da doğrudan daha uzun kalıp ömrü ve üstün parça tutarlılığı anlamına geliyor.
Bileşen Standardizasyonu:Uluslararası kabul görmüş standart bileşenlerin (MISUMI, FIBRO ve PUNCH gibi) dahil edilmesi, yedek parça değişimi için zahmetsiz bakım ve küresel uyumluluğu garanti eder.
Kalite Kontrol ve Doğrulama Protokolü
Kalite, üretim iş akışımıza derinlemesine yerleşmiştir. Her damgalama kalıbı, sevkıyattan önce kapsamlı bir doğrulama sürecinden geçer:
Tasarım İncelemesi (DFM):Parça geometrisi, yerleştirme düzeni ve tonaj gereksinimlerinin{0}derinlemesine değerlendirilmesi.
-Süreç Denetiminde:Kritik kesici uçların, zımba bloklarının ve kalıp yataklarının-gerçek zamanlı CMM ölçümü.
Kalıp Denemesi (T1-T3):Besleme, şerit düzeni ve çıkarma işlemlerini optimize etmek için gerçek müşteri üretim ortamlarını kopyalayan,-yerinde baskı denemeleri.
Örnek Onay:İlk örnek inceleme raporlarının (ISIR) ve tam boyutlu veri düzenlerinin müşterilere resmi onay için teslim edilmesi-.
Gönderim Öncesi-Denetimi:Pas önleyici kaplama uygulaması, güvenlik kilitleme mekanizması kurulumu ve kapsamlı yapısal belge paketleme dahil olmak üzere eksiksiz kontrol listesi doğrulaması.
Paketleme ve Uluslararası Lojistik
Takımlarınızın bozulmamış durumda olmasını sağlamak için güçlü ihracat paketleme standartlarını uyguluyoruz. Her bir kalıp seti, endüstriyel-pas önleyici yağla tamamen kaplanmıştır, ağır-işe uygun vakumlu koruyucu filmle sarılmıştır ve özelleştirilmiş, fümigasyon-içermeyen masif ahşap bir sandık içinde sabitlenmiştir. Ağır- hizmete uygun çelik köşe koruyucuları ve yapısal takviye çubukları, deniz taşımacılığı stresine dayanacak şekilde entegre edilmiştir. 2D/3D montaj çizimleri, şerit düzenleri, bileşen listeleri ve bakım yönergeleri dahil olmak üzere kapsamlı teknik belgeler sevkiyatın içinde güvenli bir şekilde bulunur.
Popüler Etiketler: otomotiv metal parçaları imalatı için yüksek hassasiyetli ilerici damgalama kalıbı, Çin otomotiv metal parçaları imalatı için yüksek hassasiyetli ilerici damgalama kalıbı üreticiler, tedarikçiler, fabrika
