Tüm sac şekillendirme yöntemleri arasında derin çekme, metalurjik açıdan en zorlu süreçlerden biri olarak kabul edilmektedir. Düz metal bir ham parçayı, otomotiv yakıt deposu, elektrikli araç aküsü muhafazası veya paslanmaz çelik cihaz muhafazası gibi karmaşık, kesintisiz üç-boyutlu bir kaba-dönüştürmek-, malzeme akışı ve plastik deformasyonun derinlemesine anlaşılmasını gerektirir.
Metal kırılması olmadan kusursuz bir uygulama elde etmek için, konusunda uzmanlaşmış mühendislik uzmanlığına sahip bir ortak temin edin.derin çekme kalıp tasarımıkesinlikle kritiktir.Hengshui Dongmo Hassas Metal Ürünleri Co., Ltd.yüksek-hacimli fason üretimin aşırı gerilimlerini dengelemek için tasarlanmış üst düzey özelleştirilmiş takım yapılandırmaları sunar-.
1. Derin Çekme Kalıp Performansında Temel Mühendislik Faktörleri
Temel bükme veya delmenin aksine başarılımetal germe ve çekmeişlenmemiş parça kalıp boşluğuna çekilirken büyük ölçüde sürtünmenin ve malzeme akış hızının kontrol edilmesine dayanır.
Optimize Edilmiş Boş Tutucu Kuvveti (BHF):Tutucu basıncı çok düşükse, metal levha basınç gerilimi altında kırışacaktır. Çok yüksekse, malzeme kısıtlanacak ve bu da feci esneme yırtılmalarına veya çatlamalara yol açacaktır. Özel aşamalı tasarımlarımız, pres stroku boyunca mükemmel dengeli, ayarlanabilir tonajı sağlamak için sıklıkla birinci sınıf nitrojen gazlı yaylar kullanır.
Hassas Kalıp Açıklığı ve Yarıçapı:Çekme zımbası ile kalıp matrisi arasındaki açıklık, levhanın malzeme kalitesine, akma mukavemetine ve başlangıç kalınlığına göre matematiksel olarak hesaplanmalıdır. Yanlış ölçeklendirme ciddi duvar incelmesine veya yüksek sürtünme çentiklenmesine neden olur.
Gelişmiş Yağlama Kanalları:Yüksek-basınçlı çekme işlemleri çok büyük termal enerji üretir. Tutarlı sıvı dağıtımı sağlamak, takım ömrünü uzatmak ve bileşenlerinizde bozulmamış bir yüzey kalitesi sağlamak için aktif takımlama elemanlarına özel mikro-yağlama oluklarını entegre ediyoruz.
2. Çok-İstasyonlu Progresif ve Transfer Çizim Çözümleri
Aşırı derinlik oranları gerektiren bileşenler için deformasyon tek bir pres darbesinde gerçekleşemez. Parçanın bir dizi aşamalı redüksiyon çekimine tabi tutulması gerekir.
| Takım Mekanizması | En İyi Uygulama Durumu | Üretim Avantajı |
| Aşamalı Çizim Kurulumu | Yüksek-hacimli mikro-kabuklar, sensör kapakları, elektronik muhafazalar. | Maksimum hız, otomatik şerit taşıyıcı aktarımı, en düşük birim maliyet. |
| Transfer Çekme Sistemleri | Ağır{0}ölçülü derin tanklar, yapısal otomotiv muhafazaları, büyük silindirler. | Bağımsız istasyon ayarı, minimum hurda matrisiyle optimum malzeme yerleştirme. |
Herözel metal damgalama kalıbıHengshui Dongmo tesisinden ayrılırken gelişmiş FEA (Sonlu Elemanlar Analizi) yazılımı oluşturma simülasyonlarına tabi tutulur. Bu, mühendislik matrisimizin potansiyel malzeme arıza bölgelerini tespit etmesine ve parça geometrisini değiştirmesine olanak tanıröncetakım çeliği imalatına başlandı.
3. Gelişmiş Derin Çekme Otoritesiyle Ortaklık Yapın
Tutarsız parça duvarları, yüksek reddetme oranları veya zamanından önce takım arızaları ile mücadele etmeye son verin. Hassas işlemeden, sıkı deneme standartlarından ve-birinci sınıf teknik mühendislikten yararlanınHengshui Dongmo Hassas Metal Ürünleri Co., Ltd.Karmaşık metal şekillendirme projelerinizi kolaylaştırmak için.
FEA Analizi ve Takımlama Teklifi Talep Edin:
Firma Adı:Hengshui Dongmo Hassas Metal Ürünleri Co., Ltd.
İletişim Telefonu/WhatsApp: +8615930861038
E-posta:15930861038@163.com
Fabrika Adresi:Guangming Caddesi'nin Doğusu, Gucheng Kasabası, Fucheng İlçesi, Hengshui, Hebei, Çin