Şirket Profili
Zibo Elektronik Bileşenler Fabrikası'nın öncülü olan China Steed Electronic Technology Co., Ltd, Haziran 2005'te esas olarak "Yicun" markalı sabit indüktörler ve çeşitli bobinler üreten ve işleten 50 yılı aşkın bir geçmişe sahip eski bir işletme oluşturmak üzere yeniden yapılandırıldı. Şirket, "dünyanın ilk köyü" olarak bilinen Zhoucun Bölgesi'nin bulunduğu ünlü ipek kasabasında, Jiaoji Demiryolu ve 309 Ulusal Yolu'nun güneyinde, Jinan-Qingdao Otoyolu'nun kuzeyinde, rahat ulaşım, rahat iletişim, üstün coğrafi çevre ve iyi ekonomik kalkınma koşullarıyla yer almaktadır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Profesyonel takım
Şirketin profesyonel ekibinin bilimsel ve teknolojik rehberliği altında, sürekli araştırma ve geliştirme ve sürekli iyileştirme, Çinli ve yabancı müşteriler tarafından çok sevilen, marka değerini ve sektör etkisini artıran bir dizi ürün üretti.
Üretim pazarı
Müşterilerimiz arasında İngiltere, Amerika Birleşik Devletleri, Hollanda, Almanya, Kanada, Rusya, Avustralya, Yeni Zelanda, Hindistan, Brezilya, Japonya, Güney Kore, Türkiye, Mısır, Güney Afrika vb. ülkeler bulunmaktadır.
Zengin deneyim
Yıllar boyunca bu alanda derinlemesine yer aldık ve sürekli keşif ve yeniliklerle zengin deneyim ve mesleki bilgi birikimi elde ettik.
Gelişmiş ekipman
Şirketimiz ileri teknoloji ve ekipmanlar sunmuş olup, güçlü bir bilimsel araştırma gücüne sahiptir.
İlgili ürün
Metal damgalama, bir metal işleme yöntemidir. Metalin plastik deformasyonuna dayanır. Sac metale baskı uygulamak için kalıplar ve damgalama ekipmanı kullanır, böylece sac malzemenin plastik deformasyonuna veya ayrılmasına neden olur, böylece belirli bir şekil, boyut ve performans elde edilir. Parçalar (parça damgalama). Damgalama şekillendirme süreci, otomobil gövde üretim sürecinde önemli bir konuma sahiptir.
Şirketin yaklaşık 30 yıllık sektör deneyimi vardır ve damgalama kalıpları ve sac metal işleme/damgalama konusunda profesyonel bir tek elden hizmet üreticisidir. Ev aletleri, otomobiller, donanım, havacılık ve diğer endüstrilere hizmet verme konusunda uzmanlaştık. Kalıp tasarımından damgalama işleme ve üretimine kadar, üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için kapsamlı hizmetler sunuyoruz. Sizinle işbirliği yapmayı içtenlikle dört gözle bekliyoruz ve ilgilenen müşterilerin daha fazla iş görüşmesi için bize soru göndermelerini bekliyoruz.
Hassas Damgalama Parçaları Özelleştirme
Damgalama parçaları, genellikle bir basınç işleme süreci kullanılarak metal levhalardan istenen şekil ve boyutta delinerek üretilen yaygın metal parçalardır. Damgalama parçaları, karmaşık şekiller, yüksek boyutsal doğruluk ve seri üretim avantajlarına sahiptir. Otomobil, elektronik, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Metal Lazer Kesim Ve Damgalama İşleme
Yüksek hassasiyet. Lazer kesim makineleri, yüksek kesim kalitesi, ince bıçaklar, küçük hassasiyet hataları, güzel ve temiz kesitler ve mikron seviyesine kadar pürüzlülük ile yüksek hassasiyetli kesim elde edebilir.
Paslanmaz çelik damgalama parçaları, paslanmaz çelik malzemelerden yapılmış damgalama ürünlerini ifade eder. Paslanmaz çeliğin özellikleri ve modelleri farklıdır ve üreticiler de farklıdır. Genellikle paslanmaz çelik damgalama parçaları işlenir ve üretilir.
Sac metal işleme sac metal işleme olarak adlandırılır. Genellikle, bazı metal saclar istenilen şekil ve boyutu oluşturmak için elle veya kalıp damgalama ile plastik olarak deforme edilir ve daha karmaşık parçalar kaynaklama veya az miktarda mekanik işleme yoluyla daha da şekillendirilebilir.
Parçanın veya ürünün şekline bağlı olarak, metal damgalama her biri farklı olan çeşitli farklı süreçleri içerir. Bu süreçler havacılık, tüketici ürünleri, otomotiv, havacılık, elektronik, yiyecek ve içecek ve daha fazlası dahil olmak üzere endüstrilerde parçaların ve ürünlerin karmaşık ve ayrıntılı tasarımlarını elde etmek için kullanılır. Genellikle bir parça yapmak için metal damgalama yöntemini kullanmak mümkün değildir çünkü her süreç belirli bir tasarım yapmayı içerir.
Soğuk damgalama işlemi, metal malzemelerin oda sıcaklığında işlenmesi anlamına gelir ve genellikle 4 mm'den daha az kalınlığa sahip boşluklar için uygundur. Soğuk delmenin özellikleri şunlardır: ısıtma gerekmez, tortu oluşmaz, iyi yüzey kalitesi, kolay kullanım ve düşük maliyet. Dezavantajı, ciddi durumlarda metalin daha fazla deforme olma yeteneğini kaybetmesine neden olacak iş sertleşmesi fenomeninin olmasıdır.
Metal damgalama kalıpları ve parçalarının üretimine odaklanıyoruz ve verimli metal damgalama çözümleri sağlıyoruz. Deneyimli kalıp tasarımcılarımız, müşteri ihtiyaçlarına ve ürün özelliklerine göre çözümler tasarlıyor. Gelişmiş işleme ekipmanları, kalıpların dayanıklılığını ve doğruluğunu garanti ediyor ve güvenilir metal damgalama parçaları üretim hizmetleri sağlıyor.
Donanım Damgalama Nedir
Parçanın veya ürünün şekline bağlı olarak, donanım damgalama her biri farklı olan çeşitli farklı süreçleri içerir. Bu süreçler havacılık, tüketici ürünleri, otomotiv, havacılık, elektronik, yiyecek ve içecek ve daha fazlası dahil olmak üzere endüstrilerde parçaların ve ürünlerin karmaşık ve ayrıntılı tasarımlarını elde etmek için kullanılır. Genellikle bir parça yapmak için metal damgalama yöntemini kullanmak mümkün değildir çünkü her süreç belirli bir tasarım yapmayı içerir.
Donanım Damgalamanın Faydaları
Yüksek Üretim Verimliliği ve Rahat Kullanım
Metal damgalama parçaları işlemenin birincil avantajı, yüksek üretim verimliliği ve rahat çalışmasıdır. Delme kalıpları ve damgalama ekipmanı kullanılarak damgalama makinesi dakikada onlarca hatta yüzlerce vuruş tamamlayabilir ve damgalama vuruşu başına bir iş parçası elde edilebilir. Özel damgalama yağı kullanıldığında, bu hız dakikada bin defadan fazlaya bile ulaşabilir. Bu, metal damgalama işlemini seri üretim için ideal hale getirir.
Büyük Standart Tasarımlar ve Karmaşık Şekiller
Metal damgalama parçaları, büyük standart tasarımlara ve karmaşık şekillere sahip parçalara işlenebilir. Saatler kadar küçük kronometrelerden, araba uzunlamasına kirişleri kadar büyüklere, kaplama parçalarına ve daha fazlasına kadar, olasılıklar sonsuzdur. Ek olarak, metal damgalama sırasında malzemelerin soğuk deformasyon sertleştirme etkisi, yüksek mukavemet ve sertliğe yol açarak parçaları çok yönlü ve güçlü hale getirir ve bu da otomotiv, elektronik ve mimari dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanım için ideal hale getirir.
İstikrarlı Kalite ve Yüksek Doğruluk
Metal damgalama parçalarının işlenmesi sırasında kalıp, parçaların standart ve şekil doğruluğunu sağlarken genellikle yüzey kalitelerine zarar vermez. Bu, iş parçasının istikrarlı kalitesi ve yüksek doğruluğu ile sonuçlanır. Ayrıca, kalıbın ömrü genellikle uzundur ve bu da sürecin tutarlılığına ve güvenilirliğine katkıda bulunur.
Malzeme ve Enerji Tasarrufu Sağlayan İşleme Yöntemi
Metal damgalama parçaları işleme, genellikle talaş ve döküntü üretmediği, daha az malzeme tüketimi gerektirdiği ve başka ısıtma ekipmanı gerektirmediği için malzeme tasarrufu ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir. Sonuç olarak, seri üretime uygun, uygun maliyetli bir işlemdir.
Donanım Damgalama Uygulaması
Otomotiv Endüstrisinde Damgalama Teknolojisi
Damgalama teknolojisi, otomotiv endüstrisinde gövde panelleri, şasi bileşenleri ve motor parçaları gibi metal parçalar oluşturmak için yaygın olarak kullanılır. Damgalama teknolojisinin otomotiv endüstrisinde kullanımı, karmaşık şekiller ve tasarımların oluşturulmasına olanak tanır ve bu da daha hafif ve daha yakıt tasarruflu araçlarla sonuçlanır. Damgalama teknolojisi ayrıca yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahip parçaların oluşturulmasına olanak tanır ve bunları zorlu ortamlarda ve zorlu uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.
Elektronik Endüstrisinde Damgalama Teknolojisi
Damgalama teknolojisi ayrıca elektronik endüstrisinde akıllı telefonlar, tabletler ve dizüstü bilgisayarlar gibi cihazlar için metal parçalar oluşturmak amacıyla kullanılır. Karmaşık şekiller ve tasarımlar oluşturma yeteneği, işlevsellikten ödün vermeden daha küçük, daha kompakt cihazlar oluşturmayı mümkün kılar. Damgalama teknolojisi ayrıca hassas toleranslara sahip parçaların oluşturulmasına olanak tanır ve bunların kusursuz bir şekilde birbirine uymasını ve amaçlandığı gibi çalışmasını sağlar.
Mimarlık Endüstrisinde Damgalama Teknolojisi
Mimarlık sektörü, yeni mimari projeler tasarlamak ve üretmek ve çok çeşitli çevresel ve sıcaklık koşullarına dayanabilen ve üretim sürecinde ve nihai bina mimari uygulamasında mukavemet ve dayanıklılığı koruyabilen bileşenler için özel ihtiyaçları karşılamak için güvenilir, dayanıklı, iş gücü açısından verimli ve maliyet açısından verimli bina çözümlerine ihtiyaç duymaktadır. Damgalama teknolojisi, ayrıca mimari sektörde donanım metalini işlemek için kullanılır. İşlem, binaların, köprülerin ve diğer yapıların mimarisi için gerekli olan zemin ahşap kirişleri, çatı ahşap kirişleri, duvar panelleri, ahşap çerçeveler vb. dahil olmak üzere yapısal bina için çeşitli metal damgalama parçaları oluşturmak için kullanılır.
Donanım Damgalama Türleri
Progresif Kalıp Damgalama
Progresif kalıp damgalama, her biri benzersiz bir işleve sahip bir dizi istasyon içerir. İlk olarak, şerit metal, progresif bir damgalama presinden geçirilir. Şerit, bir bobinden kalıp presine doğru sabit bir şekilde açılır ve burada aletteki her istasyon farklı bir kesme, delme veya bükme gerçekleştirir. Her bir ardışık istasyonun eylemleri, önceki istasyonların işine eklenir ve tamamlanmış bir parça ile sonuçlanır.
Dörtlü Slayt Damgalama
Fourslide veya multi-slide, yatay hizalama ve dört farklı kaydırmayı içerir; başka bir deyişle, iş parçasını şekillendirmek için aynı anda dört araç kullanılır. Bu işlem, en karmaşık parçaları bile geliştirmek için karmaşık kesimler ve karmaşık bükümler yapılmasına olanak tanır.
Derin Çekme Damgalama
Derin çekme, bir sac levha boşluğunu bir zımba aracılığıyla kalıba çekmeyi ve onu bir şekle sokmayı içerir. Bu yöntem, çekilen parçanın derinliği çapını aştığında "derin çekme" olarak adlandırılır. Bu tür şekillendirme, birkaç çap serisine ihtiyaç duyan bileşenler oluşturmak için idealdir ve genellikle daha fazla hammadde kullanılmasını gerektiren tornalama işlemlerine göre uygun maliyetli bir alternatiftir.
Kısa Süreli Damgalama
Kısa tirajlı metal damgalama, minimum ön takımlama masrafı gerektirir ve prototipler veya küçük projeler için ideal bir çözüm olabilir. Boş parça oluşturulduktan sonra, üreticiler parçayı bükmek, delmek veya delmek için özel takımlama bileşenleri ve kalıp ek parçalarının bir kombinasyonunu kullanır. Özel şekillendirme işlemleri ve daha küçük tiraj boyutu, parça başına daha yüksek bir ücretle sonuçlanabilir, ancak takımlama maliyetlerinin olmaması, özellikle hızlı teslimat gerektiren birçok proje için kısa tirajı daha uygun maliyetli hale getirebilir.
Donanım Damgalama Parçaları İşleme Standartları
Yüksek hassasiyet standartları
Derin çekme parçalarının toplam işlem sayısı ve hammadde özellikleri, derin çekmenin bağıl yüksekliği, derin çekme adımlarının sayısı ve derin çekme çapı, hammadde kalınlığı ve derin çekme işlemine ilişkin diğer standartlar derin çekme işlemi muhasebesi tarafından onaylanır.
Bilgilendirici standartlar
İşlemin toplam bükülme parçaları sayısı esas olarak dağınık seviyenin yapısı ve şekli, deformasyon açısı sayısına, görelilik yönüne ve bükülme yönelimine göre değişmektedir.
Mükemmel standart
Damgalı parçaların işlenmesinde kesit kalitesi ve standart hassasiyet ihtiyaçları yüksek olduğunda, soğuk damgalama sürecinde dikkate alınabilir ve ardından yenileme sürecinden sonra ilerlenebilir veya hemen bilgilendirici soğuk damgalama süreci seçilebilir.
Hassasiyet standartları
Soğuk damgalama duruşu basit parçalar, tek bir işlemin seçimi kalıp kabuğunun sonu olabilir, ancak soğuk damgalama duruşunda dağınık parçalar, kalıp kabuğunun yapısı veya basınç dayanımı sınırlamaları nedeniyle, tablo kırmızı soğuk damgalamanın sonunun birkaç parçasına bölünmelidir, birden fazla donanım damgalama işlemi kullanma ihtiyacı. Gerektiğinde, sürekli kalıp seçilebilir. Daha yüksek düzlüğe sahip ürün iş parçası ile ilgili olarak
Donanım Damgalama İşlemi
Tasarım ve mühendislik
Süreç, istenen parçanın dikkatli bir şekilde tasarlanması ve mühendisliği ile başlar. CAD yazılımı ve bilgisayar simülasyonları, doğru planların oluşturulmasına ve malzeme özelliklerinin belirlenmesine yardımcı olur.
Takım ve Kalıp Oluşturma
Metal levhaların hassas bir şekilde şekillendirilmesini ve biçimlendirilmesini sağlamak için özel aletler ve kalıplar üretilir. Bu aletler, üretilecek parçanın özelliklerine göre tasarlanır.
Metal Hazırlığı
Seçilen metal levhalar, temizleme, yağlama ve kaplamayı içeren hazırlıktan geçer. Bu adım, optimum damgalama sonuçlarını garanti eder ve takımların kullanım ömrünü uzatır.
Malzeme seçimi
Donanım damgalama için uygun bir malzeme seçmek çok önemlidir. Güç, dayanıklılık ve amaçlanan uygulama ile uyumluluk gibi faktörler dikkate alınır. Yaygın malzemeler arasında paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç bulunur.
Damgalama İşlemi
Metal levhalar, uygun kalıplarla donatılmış damgalama preslerine beslenir. Pres, metali istenen konfigürasyona getirmek ve biçimlendirmek için muazzam bir kuvvet uygular. Karmaşık parçalar için birden fazla damgalama işlemi gerekebilir.
İkincil İşlemler
Birincil damgalama işleminden sonra, son istenen sonucu elde etmek için düzeltme, çapak alma, diş açma ve yüzey bitirme gibi ikincil işlemler gerçekleştirilir.
Kurulum Öncesi Hazırlıklar ve Temizlik
Kurulum ve kullanımdan önce, gerilmiş damgalama parçalarının kapsamlı bir şekilde incelenmesi ve temizlenmesi, kirleticileri veya kalıntıları ortadan kaldırmak için zorunludur. Bu adım, parçaların bütünlüğünü ve işlevselliğini sağlamak için önemlidir.
Yağlama Muayenesi
Gerilmiş damgalama parçalarının kılavuz kovanındaki ve kalıbındaki yağlama seviyelerinin titizlikle incelenmesi vazgeçilmezdir. Uygun yağlama, düzgün çalışmayı garanti eder ve sürtünmeyle ilgili sorunları önler, böylece bileşenlerin kullanım ömrünü uzatır.
Döner Tabla ve Kalıp Kurulum Denetimi
Üst ve alt döner tablaların koaksiyel doğruluğunu doğrulamak için presin döner tablasının ve kalıp kurulum tabanının düzenli olarak denetlenmesi esastır. Hizalamanın sürdürülmesi, damgalama işlemlerinde hassasiyeti garanti eder, hataları en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır.
Kalıp Kurulum Prosedürü
Belirtilen kalıp kurulum prosedürünü titizlikle takip edin ve döner tablaya konveks ve konkav kalıpların doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olun. Özellikle yön gereksinimleri olan dairesel olmayan ve kare gerilmiş damgalama parçaları için, yanlış hizalamayı veya ters kurulumu önlemek için ayrıntılara dikkat etmek çok önemlidir.
Aşınmış Kesici Kenarların Zamanında Bakımı
Kesici kenarları aşınma belirtileri gösterdiğinde, gerilmiş damgalama parçalarının dışbükey ve içbükey kalıplarının kullanımını derhal durdurun. Daha fazla bozulmayı önlemek için zamanında bileme önemlidir, bu da kalıp aşınmasının hızlanmasına ve parça kalitesinin düşmesine neden olabilir.
Kurulum için Yumuşak Metal Aletler
Kalıp montajı sırasında, gerilmiş damgalama parçalarının hasar görme riskini azaltmak için bakır veya alüminyum gibi nispeten yumuşak metallerden yapılmış aletler kullanın. Montaj sırasında aşırı kuvvet veya darbeden kaçınmak, bileşenlerin bütünlüğünü korur.
Fabrikamız
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.'nin ana iş kapsamı damgalama kalıbı imalatı, donanım ürünleri, havacılık ürünleri parçaları, otomatik üretim hatları, bilimsel araştırma ve geliştirmeyi entegre etme, üretim ve satışları içerir. Satış ağı ülkenin tüm illerini, şehirlerini ve bölgelerini kapsar ve müşteriler tarafından oybirliğiyle övülmüştür. Şirket gelişmiş teknoloji ve ekipman sunmuştur ve güçlü bir bilimsel araştırma gücüne sahiptir. Şirketin profesyonel ekibinin bilimsel ve teknolojik rehberliği altında, sürekli araştırma, geliştirme ve sürekli iyileştirme, Çinli ve yabancı müşteriler arasında popüler olan bir dizi ürün üretmiştir ve bu da marka değerini ve endüstri etkisini artırmıştır.
sertifika
SSS
Popüler Etiketler: donanım damgalama, Çin donanım damgalama üreticileri, tedarikçileri, fabrikası
